SMS在塑胶成型行业的应用 

塑胶原料的应用已涵盖人们生活的方方面面，为了节约资源同时降低生产成本，一般会对塑胶原料进行再生利用，但回收利用过程却存在各种困扰，比如在回收塑胶原料或水口料中有意想不到的多种金属杂质(如：铜、铝、锡、不锈钢、不锈铁)等等，可能导致注塑机和挤出机的螺杆、喷口、缸体等故障，也会产生流动阻滞、管道堵塞、出口堵塞、划损产品等问题，部分杂质还会对模具造成损伤，为了清理这些杂质，也有可能需要拆开塑胶原料成型设备上的螺杆或炮筒及筛网等部件，既影响了生产又要花费人力维修螺杆或炮筒及筛网，更换易损件。若要解决如上的种种问题，减少金属杂质对塑胶原料成型工艺带来的潜在风险，单纯依靠普通人工检查，效率慢，漏检率高，产品质量不易保证。可以在塑胶原料进入到成型过程前经过预处理，使用金属分离器将其中可能含有的金属杂质分离出来。

信易开发的SMS系列金属分离器，具备高精度，高灵敏度，高可靠性的特点，可方便取代人工传统分离，集成金属异物快速分离系统，适合检测散料产品，即使金属被密封在产品中也能检测出来，可快速检测与分离塑胶原料中的各种金属杂质，减少停机维修事故，增加工作效率，降低生产成本。其工作原理为金属杂质经过金属检测电子设备时，电子侦测器可发出信号，启动阀门，排出含有金属杂质的原料。采用气动排送系统，体积小，排送准确，可直接安装在射出(押出)机料斗上，也可选择脚架安装型。该系列机型检测通道可分35mm、50mm、70mm，处理量为600L/hr~3,000L/hr，可满足不同的客户需求，适用于检测和分离混在食品、药品、塑胶原料、化工原料、食品原料等行业中的多种类型金属，包括铁类及非铁类金属（如铜、铝、不锈钢）等。

使用金属分离器的优势：
1.保护生产设备，避免机器损坏
2.提高生产效率
3.提高原料利用率
4.提升产品质量
5.减少设备维修费用及停工维修带来的损失
6.增加产品的安全系数，提高企业的产品品质。