案例分享-汽車零配件行業

成功的源泉來自於不斷優化，不斷向前迫近的過程。從信息收集整理，到方案設計評審，再到項目施工、交付，每一步都需要細緻到位，最後才能為客戶呈現一份滿意的工程成果。

貴陽某汽車零配件有限公司主要經營汽車內外飾及發動機艙塑膠零部件，該案例中，信易為客戶實施集水電氣及中央原料處理系統為一體的整廠規劃，服務於8台2000T的大型臥式注塑機。

根據客戶的要求，原料房設計兩層鋼結構平台。平台采用焊接工藝，二層擺放乾燥機、操控站、魯氏風機等原料處理設備，一層放置儲料桶等存儲設備。一體化設計，集乾燥，存儲和原料輸送於一體，只需人工將原料加入儲料桶中，按需在原料分配站及操控台切換正確原料，系統即可全自動運行，極大提升了作業效率，節約了人工成本。

架空鋪設的不鏽鋼管道，整潔美觀，井然有序，保持優雅觀感的同時還有效利用了廠房的上部空間，管道進入注塑車間后，則與供水管道不期而遇，整體式門型支架使管道線更顯整潔幹練。

水、電、氣系統則集中放置於注塑車間外側，隔離噪音及熱源，保持廠房內良好的工作環境，兩台變頻空壓機為整個車間提供充足壓縮空氣，並根據現場的氣體消耗量自動調節，實現節能運行。氣管採用環形的設計方式，並與車間中部的位置再增設一個儲氣罐與空壓機房的儲氣罐相呼應，可保證正常壓力均衡。

根據實際的工藝需求，水系統分為冷卻水和冷凍水兩個部份。冷卻水部份由冷卻水塔進行降溫冷卻，滿足注塑機與中央式冷水機的使用水需求。一台水冷式中央冷水主機則為車間提供的冷凍水。10T的保溫式水箱則保證了冷凍水的冷量盡可能少的散失，並穩定冷水機的工況，提升系統的可靠度，整個供水系統的管路採用了3組水泵，均為一用一備，一旦出現異常可快速切換。

電纜線採用噴塑線槽承接敷設至整個車間，以上進上出的方式連接至每一個配電柜。落地式電櫃合理佈置，按客戶要求設計空氣開關，高效可靠地維持著車間用電設備的運行。

整個工程在信易團隊的不懈努力與匠心打造下順利投入使用，優越的工程更曾受到客戶總公司的好評。