在塑料加工领域中，精度不仅是锦上添花，更是不可或缺的关键。无论是混合原料与再生料、添加色母粒或管理复杂配方，混料的精准程度都会直接影响产品品质。
这正是重量式混料技术（Gravimetric Blending）发挥作用之处。有别于依赖时间或流量估算的体积式系统，重量式混料利用精确的重量测量，确保每种原料均以所需比例精准添加。本文将介绍重量式混料的运作原理、其重要性，以及常见的应用领域，协助您判断此技术是否适合您的生产需求。
什么是重量式混料？
重量式混料是一种根据实际重量混合多种原料（例如塑料颗粒、再生料及色母粒）的方式。通过高精度的称重元件（Load Cells）与分料阀（Dispensing Valves），逐一精准地将各种原料计量并输送至混合室。
与体积式混料（根据体积或时间计量）相比，重量式系统虽然较为复杂与昂贵，但精确度更高，特别是在原料密度不一的情况下。重量式混料系统常与塑料原料处理设备整合，形成完整的配料与输送解决方案。
（ 三脚架安装式重量混料机，适合弹性地面安装。 ）
（ 机器安装式混料机设计，适合紧密整合至加工产线。 ）
重量式混料运作原理
典型的重量式混料机包含以下几个核心部件：
- 原料料斗：储存原料如新料、再生料与色母粒。
- 称重元件：精确测量每种原料重量。
- 分料阀：控制原料进入混合室的流量。
- 混合室：确保所有原料均匀混合。
- 控制系统：储存多种配方并管理整个混料过程。
（ 精密计量螺杆确保多种原料的准确批次计量。 ）
混料流程：
- 原料储存在专用料斗中。
- 逐一原料被计量并输送至称重模块。
- 达到正确重量后，原料被送入混合室。
- 所有原料依序完成上述步骤。
- 完成混合后的原料充分混合再输送到下一道工序。
这个循环确保每批次都能符合严格标准，不受原料流动行为或密度变化影响。
（ 重量式混料运作原理示意图：实时称重与计量。 ）
重量式混料的主要优势
重量式混料提供数个性能与成本效益的优势：
- 卓越的精确度：计量精度可达 ±0.1%，提升产品一致性，降低废料率。
- 原料节省：通过精确控制，能降低 5–8% 的原料消耗，特别适用于色料与添加剂。
- 批次追溯性：系统自动记录每批次的重量、配方编号与警报信息，满足品质管理与法规要求。
- 批次间一致性：消除原料密度与流动性变化带来的误差，确保每批次品质稳定。
常见应用领域
重量式混料广泛应用于以下领域：
- 塑料挤出生产线：如薄膜、管材或板材。
- 注塑成型：适用于色母粒与添加剂。
- 再生料混合：精准混合新料与再生料。
- 色母粒计量：适合严格控制色料比例的应用。
- 其他产业：包括食品、医药与化工等需严格混料控制的产业。
在塑料回收操作中，重量式混料通常搭配下游设备如工业塑料造粒机及造粒机刀片，确保回收原料在再加工前的均匀性。
（ SGB 系统搭配注塑成型设备使用。 ）
（ SGB 系统与挤出加工产线的整合。 ）
（ SGB 系统应用于吹膜生产，确保材料品质一致。 ）
重量式混料适合您的生产流程吗？
重量式混料特别适合以下需求的作业：
- 需要精确配方与可重复品质。
- 使用多种不同密度的原料。
- 大量生产且品质管控严格。
- 需要数据记录与追溯。
- 目标减少原料浪费。
对小规模或简单配方的生产而言，体积式混料可能足够，但随生产复杂性提高，重量式混料将是值得投资的选择。
（ 快速连接气动接头，方便气动控制的设置与维护。 ）
进一步了解重量式混料
重量式混料不仅是一项技术，更是实现更智慧与稳定生产的基础。通过高精度设备与智慧控制系统，能帮助制造商达到更严格的规格要求，减少浪费，提升市场竞争力。
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